О группе компаний «Карат Лес»
«Ангара Лес»: глубокая переработка своими силами
Сибирская компания показала, как плавно вырасти из лесозаготовки в производство полного цикла, рационально вкладывая в бизнес собственные средства.
Руководство ООО «Ангара Лес» (г. Кодинск, Кежемский район, Красноярский край) организовало 28 июля – 2 августа пресс-тур для представителей федеральных и отраслевых СМИ из Москвы, Петербурга и Красноярска. В этом году компания завершила реализацию приоритетного инвестпроекта по выпуску пиломатериалов, погонажа, щепы и пеллет, до Нового года установит линию склейки древесины, а через пять лет построит завод OSB.
Путь к глубокой обработке. «Ангара Лес» входит в группу «Карат Лес», которая занимается лесозаготовкой с 2003 года и долгое время поставляла круглый лес крупнейшим предприятиям в соседних районах Красноярского края – Лесосибирскому ЛДК №1, Приангарскому ЛПК, «Краслесинвесту». Объемы лесозаготовки доходили до 1 млн м3. По итогам 2018 года компания была седьмой по выручке (2,1 млрд руб.) среди лесопромышленных предприятий региона.
В 2017 году руководство «Карат Леса» приняло решение построить собственные мощности по переработке леса в Кодинске (697 км по трассе к северо-востоку от Красноярска). В октябре того же года, после одобрения инвестиционным советом Красноярского края и Рослесхозом, инвестпроект был включен Минпромторгом в перечень приоритетных.
Большинство лесопромышленных компаний Красноярского края ведут свою историю с советских времен, и у них был «стартовый капитал» оборудования и специалистов. При этом многие крупные проекты, не справившись с последствиями ошибок в расчетах, при падающем рынке или экономическом кризисе теряли собственника или становились банкротами.
Кежемские предприниматели владели только лесозаготовительной базой и сразу принципиально решили, что будут расти плавно, вкладывать в основном собственные, а не кредитные средства и рационально подбирать оборудование, не всегда закупая самые последние и дорогие модели, – рассказывает директор компании «Ангара Лес» и член генерального совета обществ «Деловой России» Сергей Тарасюк. Для строительства компания выкупила оставшуюся после строительства ГЭС около Кодинска базу за 45 млн руб. Создание такого участка с нуля обошлось бы минимум в 250 млн руб., но и эту площадку пришлось подготовить: углубить фундамент, заменить грунт, чтобы тяжелая техника и штабели леса не продавливали землю. В проект компания вложила в основном собственные средства, а также привлекла кредитные средства Сбербанка и Райффайзенбанка.
В течение двух лет запустили производство 200 тыс. м3 пиломатериалов и 6 тыс. м3 строганого погонажа, а также топливной щепы. Весной 2021 года заработала пеллетная линия проектной мощностью 30 тыс. т. «Ангара Лес» вложила в нее 300 млн руб. собственных средств. На этом первую фазу проекта объявили завершенной. Объем инвестиций составил 1,1 млрд руб., полная окупаемость проекта – 4,5 года. На сегодня годовые продажи группы «Карат Лес» достигли 3,4 млрд рублей.
Раз в квартал сотрудники регионального минлеса приезжали контролировать каждую стадию проекта. Строительная часть завершена полностью, однако все участки должны выйти на проектную мощность.
До конца этого года на заводе расширят столярный цех и в дополнение к строгальным установят мощности по склеиванию бруса. Таким образом будет создана основа для домостроительного производства, которое есть в планах руководства.
Чтобы замкнуть цикл обработки и использовать низкотоварную древесину, в 2026–2027 годах «Ангара Лес» планирует построить завод OSB годовой мощностью 100 тыс. м3 и уже подала в правительство края заявку на новый приоритетный инвестпроект. Инвестиции во вторую фазу составят 3,1 млрд руб., по плану они должны окупиться за семь лет. Будут созданы еще 100 рабочих мест. Проект поддерживают правительство края и руководство Кежемского района. Предположительно завод OSB будет построен недалеко от Кодинска, на левом берегу Ангары, возле Богучанской ГЭС – старая площадка не вместит такое производство. Сейчас менеджмент компании подбирает оборудование, руководствуясь проверенным принципом рациональности. Плиты будут поставляться на внутренний рынок.Завод OSB построят около Богучанской ГЭС
Рациональность и самостоятельность, опора на свои силы воплощают характер жителей Приангарья. По берегам Ангары в XVII веке селились старообрядцы с Русского Севера, а позднее казаки и солдаты. Многие детали быта они переняли от местных тунгусов, потомки которых – современные эвенки.
Почти три века, до прихода больших советских строек, Кежемский край был изолированным местом. Его жители называли себя кежмарями и сохраняли специфичный говор, кухню, обряды и протяжные песни.
В семидесятые годы XX века здесь началось строительство Богучанской ГЭС, которое шло с большими перерывами и закончилось только в 2014 году. Из-за образования водохранилища пришлось затопить два десятка старинных сел. Кежмари переселялись в основном в Кодинск, который был создан как поселок строителей ГЭС и получил городской статус в 1989 году. К сожалению, большая часть самобытной культуры утеряна при затоплении, хотя ученые успели провести раскопки, перевезти памятники деревянного зодчества и изучить фольклор Приангарья. В Кодинске память о кежмарях сейчас хранит историко-этнографический музей и Сквер памяти ангарских деревень. Кежемцы стараются не забывать древние традиции, проводят встречи в Красноярске и других городах России, а сибиряки в разговорах неизменно вспоминают об их хитринке и независимости – то с иронией, то с нескрываемым уважением.
Производственная линия. Годовая расчетная лесосека компании составляет 873 тыс. м3, а мощность предприятия по входу пиловочного сырья – 520 тыс. м3. Средний диаметр круглого леса здесь 21–22 см – намного больше, чем на Северо-Западе России. В производстве используется древесина ангарской сосны, сибирской лиственницы, ели и пихты.
На лесозаготовке работают валочно-пакетирующие комплексы John Deere из трех единиц: для валки, трелевки в штабелях и разделки на лесосеке. Пока компания не построила завод OSB, часть сырья остается на лесосеке, но вся древесина, поступающая на завод, уже перерабатывается.
«Ангара Лес» за свой счет построила и содержит внутри лесозаготовительной базы сотни километров лесовозных дорог круглогодичного пользования, в том числе больше 200 км магистральных. Дороги проложены в шести основных направлениях. Единый въезд позволяет контролировать движение транспорта и предотвращать нелегальную заготовку. Кругляк транспортируется преимущественно лесовозами Scania. На площадке также работают погрузчики Komatsu. Фронтальный погрузчик подает бревна со склада на линию сортировки Interlog AB и окорочный станок Valon Kone VK450, оснащенный одним окорочным ротором 480 мм с гидравлическим прижимом ножей, а также подающим транспортером для центровки бревен. Кривые бревна поступают на ручное пиление. Кора отправляется в заводскую котельную.
Вибросито делит отходы на фракции: опилки и часть щепы отправляются на производство пеллет, а остальная щепа (140 тыс. м3 в год) отгружается для муниципальных котельных Кодинска.
Органический плавный рост как философия компании проявился и в выборе станков. Средства вкладывались в надежное б/у оборудование европейских заводов. Фрезерно-брусующая лесопильная линия HewSaw R200 привезена из Швеции, оборудование для сырой и сухой сортировки Almab – из Финляндии. Траты на сушильные камеры также оптимизировали: каркас заказали в Китае – и это обошлось вдвое дешевле оригинального каркаса, а электронику – у итальянских компаний. Операторы проверяют доски на пороки визуально: пока машинное зрение не всегда работает как нужно, в частности, не определяет червоточину и плохо справляется с лиственницей.
После сортировки по сечению и длине и кромкообрезки доски укладываются на сушильную рейку и помещаются на 3–10 дней в камеры, где происходит нагрев до 60–900C. Для погонажной древесины назначается более мягкий температурный режим, зато срок сушки длительный. Из-за высокой плотности дольше сушится лиственница, для пихты также нужен особый режим из-за ее неоднородной структуры. Процесс автоматизирован, операторы выбирают режимы сушки с планшета. Завод оснащен 13 сушильными камерами. Низкосортные пиломатериалы пока только септируются и влажными продаются на внутреннем строительном рынке, однако до конца года компания зальет фундаменты и установит еще семь сушильных камер. После этого всю древесину будут пропускать через них.
После сушки пиломатериалы снова сортируются и упаковываются для отправки потребителям. В столярном цехе для дополнительной обработки дерева установлен четырехсторонний строгальный станок Leadermac Industrial 723C (Тайвань).
Сушильные камеры и помещения завода обеспечивает теплом биотопливная котельная «Гейзер» (два котла по 5 МВт) производства компании «Ковровские котлы». Летом работает один котел, зимой – два.
Путь к глубокой обработке
«Ангара Лес» входит в группу «Карат Лес», которая занимается лесозаготовкой с 2003 года и долгое время поставляла круглый лес крупнейшим предприятиям в соседних районах Красноярского края – Лесосибирскому ЛДК №1, Приангарскому ЛПК, «Краслесинвесту». Объемы лесозаготовки доходили до 1 млн м3. По итогам 2018 года компания была седьмой по выручке (2,1 млрд руб.) среди лесопромышленных предприятий региона.
В 2017 году руководство «Карат Леса» приняло решение построить собственные мощности по переработке леса в Кодинске (697 км по трассе к северо-востоку от Красноярска). В октябре того же года, после одобрения инвестиционным советом Красноярского края и Рослесхозом, инвестпроект был включен Минпромторгом в перечень приоритетных.
Большинство лесопромышленных компаний Красноярского края ведут свою историю с советских времен, и у них был «стартовый капитал» оборудования и специалистов. При этом многие крупные проекты, не справившись с последствиями ошибок в расчетах, при падающем рынке или экономическом кризисе теряли собственника или становились банкротами.
Кежемские предприниматели владели только лесозаготовительной базой и сразу принципиально решили, что будут расти плавно, вкладывать в основном собственные, а не кредитные средства и рационально подбирать оборудование, не всегда закупая самые последние и дорогие модели, – рассказывает директор компании «Ангара Лес» и член генерального совета обществ «Деловой России» Сергей Тарасюк.
Кежемский край до сих пор труднодоступен
Для строительства компания выкупила оставшуюся после строительства ГЭС около Кодинска базу за 45 млн руб. Создание такого участка с нуля обошлось бы минимум в 250 млн руб., но и эту площадку пришлось подготовить: углубить фундамент, заменить грунт, чтобы тяжелая техника и штабели леса не продавливали землю. В проект компания вложила в основном собственные средства, а также привлекла заёмные средства.
В течение двух лет запустили производство 200 тыс. м3 пиломатериалов и 6 тыс. м3 строганого погонажа, а также топливной щепы. Весной 2021 года заработала пеллетная линия проектной мощностью 30 тыс. т. «Ангара Лес» вложила в нее 300 млн руб. собственных средств. На этом первую фазу проекта объявили завершенной. Объем инвестиций составил 1,1 млрд руб., полная окупаемость проекта – 4,5 года. На сегодня годовые продажи группы «Карат Лес» достигли 3,4 млрд рублей.
Раз в квартал сотрудники регионального минлеса приезжали контролировать каждую стадию проекта. Строительная часть завершена полностью, однако все участки должны выйти на проектную мощность.
До конца этого года на заводе расширят столярный цех и в дополнение к строгальным установят мощности по склеиванию бруса. Таким образом будет создана основа для домостроительного производства, которое есть в планах руководства.
Чтобы замкнуть цикл обработки и использовать низкотоварную древесину, в 2026–2027 годах «Ангара Лес» планирует построить завод OSB годовой мощностью 100 тыс. м3 и уже подала в правительство края заявку на новый приоритетный инвестпроект. Инвестиции во вторую фазу составят 3,1 млрд руб., по плану они должны окупиться за семь лет. Будут созданы еще 100 рабочих мест. Проект поддерживают правительство края и руководство Кежемского района. Предположительно завод OSB будет построен недалеко от Кодинска, на левом берегу Ангары, возле Богучанской ГЭС – старая площадка не вместит такое производство. Сейчас менеджмент компании подбирает оборудование, руководствуясь проверенным принципом рациональности. Плиты будут поставляться на внутренний рынок.
Кежемский характер
Завод OSB построят около Богучанской ГЭС
Рациональность и самостоятельность, опора на свои силы воплощают характер жителей Приангарья. По берегам Ангары в XVII веке селились старообрядцы с Русского Севера, а позднее казаки и солдаты. Многие детали быта они переняли от местных тунгусов, потомки которых – современные эвенки.
Почти три века, до прихода больших советских строек, Кежемский край был изолированным местом. Его жители называли себя кежмарями и сохраняли специфичный говор, кухню, обряды и протяжные песни.
В семидесятые годы XX века здесь началось строительство Богучанской ГЭС, которое шло с большими перерывами и закончилось только в 2014 году. Из-за образования водохранилища пришлось затопить два десятка старинных сел. Кежмари переселялись в основном в Кодинск, который был создан как поселок строителей ГЭС и получил городской статус в 1989 году. К сожалению, большая часть самобытной культуры утеряна при затоплении, хотя ученые успели провести раскопки, перевезти памятники деревянного зодчества и изучить фольклор Приангарья. В Кодинске память о кежмарях сейчас хранит историко-этнографический музей и Сквер памяти ангарских деревень. Кежемцы стараются не забывать древние традиции, проводят встречи в Красноярске и других городах России, а сибиряки в разговорах неизменно вспоминают об их хитринке и независимости – то с иронией, то с нескрываемым уважением.
Производственная линия
На заготовке работают комплексы John Deere
Годовая расчетная лесосека компании составляет 873 тыс. м3, а мощность предприятия по входу пиловочного сырья – 520 тыс. м3. Средний диаметр круглого леса здесь 21–22 см – намного больше, чем на Северо-Западе России. В производстве используется древесина ангарской сосны, сибирской лиственницы, ели и пихты.
На лесозаготовке работают валочно-пакетирующие комплексы John Deere из трех единиц: для валки, трелевки в штабелях и разделки на лесосеке. Пока компания не построила завод OSB, часть сырья остается на лесосеке, но вся древесина, поступающая на завод, уже перерабатывается.
«Ангара Лес» за свой счет построила и содержит внутри лесозаготовительной базы сотни километров лесовозных дорог круглогодичного пользования, в том числе больше 200 км магистральных. Дороги проложены в шести основных направлениях. Единый въезд позволяет контролировать движение транспорта и предотвращать нелегальную заготовку. Кругляк транспортируется преимущественно лесовозами Scania. На площадке также работают погрузчики Komatsu.
Фронтальный погрузчик подает бревна со склада на линию сортировки Interlog AB и окорочный станок Valon Kone VK450, оснащенный одним окорочным ротором 480 мм с гидравлическим прижимом ножей, а также подающим транспортером для центровки бревен. Кривые бревна поступают на ручное пиление. Кора отправляется в заводскую котельную.
Вибросито делит отходы на фракции: опилки и часть щепы отправляются на производство пеллет, а остальная щепа (140 тыс. м3 в год) отгружается для муниципальных котельных Кодинска.
Органический плавный рост как философия компании проявился и в выборе станков. Средства вкладывались в надежное б/у оборудование европейских заводов. Фрезерно-брусующая лесопильная линия HewSaw R200 привезена из Швеции, оборудование для сырой и сухой сортировки Almab – из Финляндии. Траты на сушильные камеры также оптимизировали: каркас заказали в Китае – и это обошлось вдвое дешевле оригинального каркаса, а электронику – у итальянских компаний.
Операторы проверяют доски на пороки визуально: пока машинное зрение не всегда работает как нужно, в частности, не определяет червоточину и плохо справляется с лиственницей.
После сортировки по сечению и длине и кромкообрезки доски укладываются на сушильную рейку и помещаются на 3–10 дней в камеры, где происходит нагрев до 60–900C. Для погонажной древесины назначается более мягкий температурный режим, зато срок сушки длительный. Из-за высокой плотности дольше сушится лиственница, для пихты также нужен особый режим из-за ее неоднородной структуры. Процесс автоматизирован, операторы выбирают режимы сушки с планшета.
Бревна поступают на окорочный станок Valon Kone
Бревна поступают на окорочный станок Valon Kone
Завод оснащен 13 сушильными камерами. Низкосортные пиломатериалы пока только септируются и влажными продаются на внутреннем строительном рынке, однако до конца года компания зальет фундаменты и установит еще семь сушильных камер. После этого всю древесину будут пропускать через них.
После сушки пиломатериалы снова сортируются и упаковываются для отправки потребителям. В столярном цехе для дополнительной обработки дерева установлен четырехсторонний строгальный станок Leadermac Industrial 723C (Тайвань).
Сушильные камеры и помещения завода обеспечивает теплом биотопливная котельная «Гейзер» (два котла по 5 МВт) производства компании «Ковровские котлы». Летом работает один котел, зимой – два.
В 2021 году на заводе открыли пеллетный цех. Линию гранулирования из стружки и опилок, в том числе немецкий пресс-гранулятор Munch, поставило ООО «НПО "Механика-Транс"». Тепло для этой линии генерируют два теплоагрегата по 4 МВт, также производства компании «Ковровские котлы». Большую часть гранул компания собирается экспортировать в Европу, но будет развивать и внутренний рынок. «При стоимости тонны пеллет 2300 руб. на заводе и 4000 руб. на железнодорожном тупике потребительские цены в Красноярске зимой на уровне 8000 руб. позволяют зарабатывать», – отмечает Сергей Тарасюк. Пеллеты отгружаются в торговые сети Красноярска, Новосибирска, Иркутска. Идут переговоры о переоборудовании поселковых котельных для использования пеллет и в Кежемском районе, но дешевая гидроэнергия создает конкуренцию. Кроме того, хотя отопление пеллетами на 40% дешевле угольного, частным потребителям необходимо потратить около 300 тыс. руб. на установку пеллетного котла. В Европе для более динамичного развития рынка поставкой и обслуживанием котлов часто занимаются сами производители пеллет, «Ангара Лес» сейчас изучает подобные возможности.
Для экспортных продаж пеллет компания уже получила сертификат EN+ и сейчас оформляет сертификат SBP, который обычно требуется небольшим котельным, получающим субсидию на использование экологичного топлива. Котельная и пеллетная линия защищены противопожарной системой Firefly. Компания строит на площадке пожарный водопровод. «Для борьбы с лесными пожарами группа “Карат Лес” наняла два постоянных звена – 10 человек, которые в любой момент готовы на заправленной технике с запасом оборудования и питания выехать на тушение лесных пожаров, – рассказывает генеральный директор “Карат Леса” Игорь Ходорчук. – За счет развитой сети лесных дорог возгорания ликвидируют на первый-второй день: часто термоточку обнаруживают на площади 3 га, а при 5 га тушение уже заканчивается. Компания выплачивает пожарным зарплату независимо от факта тушения, поэтому в их интересах как можно быстрее унять огонь и вернуться на базу». Предприятие располагает парком грузовой техники для доставки пиломатериалов до железнодорожной станции Карабула в 180 км от завода. Оттуда продукция отгружается в железнодорожных вагонах или контейнерах. Отсутствие прямого железнодорожного сообщения создает большие неудобства, но, возможно, именно это позволило сохранить большие запасы леса в Кежемском районе до настоящего времени. Планы построить сюда ветку по правому берегу Ангары обсуждают уже давно. Она пригодилась бы и другим лесозаводам, и строящемуся Чадобецкому горно-обогатительному комбинату. Впрочем, этот проект требует больших вложений и внимания федеральных властей к северным территориям. Можно было бы продлить и существующую ветку по левому берегу, но она уже перегружена и, по мнению Сергея Тарасюка, это не даст глобального импульса развитию района, хотя может помочь заводу. Продажи пиломатериалов «Ангара Лес» осуществляет напрямую, отдел продаж располагает большим пулом личных контактов. 90% продукции экспортируется в Японию, Австрию, Китай и другие страны. В Японию поставляют, например, сосновые бруски-таруки для традиционного домостроения, в Австрию – лиственничные доски для наборных паркетных полов и столешниц, каминные доски. Небольшие объемы продаются в России, например на Дальний Восток для дальнейшей склейки. Доска пола, блокхаус и другая строганая продукция отправляется в основном в Московский регион и Красноярск.«Ангара Лес» собирается развивать внутренний рынок продукции деревообработки. Сегодняшние цены позволяют продавать строганые материалы по всей России. На российский рынок каркасного домостроения (жилого и инфраструктурного) будет ориентировано и производство OSB: в удаленные районы Сибири доставлять продукцию из древесины намного проще, чем бетон.
В компании полагают, что рынок малоэтажного домостроения в России сейчас переходит к индустриальной фазе – изготовлению стандартизированных домокомплектов. После строительства завода OSB «Ангара Лес» намерена создать производство домов заводской готовности и обеспечивать доступным жильем граждан России со средним достатком. Таким образом компания рассчитывает участвовать в реализации национального проекта «Жилье и городская среда».
«Помимо строительства жилых домов для частных заказчиков, мы видим для себя перспективной такую незанятую нишу, как строительство инфраструктурных объектов – типовых учреждений для сельской местности: детских садов, школ, фельдшерских пунктов и т. д. В связи с участившимися природными катаклизмами в стране есть потребность в быстровозводимых строениях. Малоэтажные домокомплекты заводской готовности могут полностью закрыть эту нишу», – считает Сергей Тарасюк.Владелец группы компаний «Карат Лес» Черных Степан Семенович. Текст Кирилл Баранов. Новость взята из сайта https://lesprominform.ru
